降低谷物干燥的成本
集成了Bowman换热器的新型“闭环”谷物干燥系统显著降低了芬兰的能源成本，并且提高了工作效率。
采用Bowman废气换热器构建而成的新型“闭环”热回收系统被认为是一项全球首创，该系统大大减少了芬兰农场谷物干燥过程中所消耗的能量以及所产生的排放量。
干燥是芬兰谷物生产过程中的一个重要组成部分，谷物在收割后必须进行干燥，从而在储存前降低其水分含量。大型干燥机通常通过燃油或燃气机向谷物吹送热气，过程中所涉及的能源成本对粮食生产成本有着重要而直接的影响。
在干燥过程中，吹过谷物的热空气以“全损耗”循环的方式排放到外部大气中。通常情况下，排出气体的温度尚有35 °C，因此也是一种宝贵的能源。每批30吨谷物需要至多24小时才能达到所需的水分含量水平，在干燥季节可以持续至多2个月，而整个干燥过程可消耗25000至40000升的油燃料，这是农场运营成本中的重要组成部分。
新型热回收系统的工作原理是回收大部分从农场谷物干燥机排出的热废气。先清除排气中的污染物和谷物碎片，然后使“清洁后”的空气通过Bowman废气换热器循环，这一步骤能将其加热至65 °C。
建立了热电联产系统后能够从按传统惯例排入大气的一半废气中回收热能。在采用系统的第一年，农场的燃油消耗量就因此减少了一半，节省了大约18000升的燃油，而其二氧化碳排放量也减少了一半！
该系统设计可在外界大气温度介于-5 °C至+30 °C之间（北欧干燥季节的典型室外气温）的条件下运行，并且可以很容易地改装集成到现有的谷物干燥系统以及新设备中。
