
La vie dans un « congélateur »!
Les échangeurs de chaleur Bowman fournissent un chauffage essentiel à la station de recherche Halley VI Antarctique.
Refroidisseurs d’Air de Suralimentation
Échangeurs de Chaleur de Gaz d'Échappement
Refroidisseurs de Carburant
Échangeurs de Chaleur avec Réservoir
Échangeurs de Chaleur pour Jacuzzi
Refroidisseurs d'Huile Hydraulique
Échangeurs de Chaleur à Plaques
Refroidisseurs de Moteurs Marins
Refroidisseurs d'Huile de Transmission
Refroidisseurs pour Systèmes Électriques et Hybrides
Tubes et Coques pour Échangeurs de Chaleur
Échangeurs de Chaleur en Acier Inoxydable
Échangeurs de Chaleur pour Piscines
Échangeurs de chaleur et refroidisseurs d'huile de première qualité pour un contrôle précis de la température des moteurs dans des conditions de développement de cellule d’essai.
Récupération de l’énergie thermique des groupes électrogènes à moteur pour des applications biogaz, diesel et gaz naturel jusqu’à 1 MW.
Refroidissement efficace pour les moteurs fixes / terrestres lorsque le refroidissement par air
est indisponible ou inapproprié.
Une solution complète de refroidissement de l’huile pour les systèmes de commande hydrauliques industriels, ainsi que les applications minières et impliquant des températures élevées.
Une solution complète pour le refroidissement des équipements hydrauliques complexes embarqués à bord, y compris les propulseurs et les systèmes de stabilisation.
La solution de refroidissement complète pour la propulsion des moteurs marins, y compris pour les dernières technologies des systèmes électriques et hybrides.
Une solution écoénergétique pour chauffer les spas et les jacuzzis plus rapidement, qui réduit considérablement temps de chauffage pour le changement de clients au cours des périodes d’affluence.
Échangeurs de chaleur de qualité pour un chauffage de piscine efficace, avec chaudière ou des sources d’énergie renouvelable.
Marre de remplacer les anodes en zinc de votre glacière? Découvrez pourquoi les échangeurs de chaleur Bowman n’en ont pas besoin….
Dans les situations où deux métaux différents sont immergés dans l’eau de mer, ils deviennent effectivement une batterie. Cela signifie qu’un courant électrique circule entre les deux métaux qui, bien que complètement séparés l’un de l’autre, se relient via l’eau de mer.
Le résultat est que les électrons, qui composent le courant, sont fournis par l’un des deux métaux, qui en fait perd de petites particules de lui-même sous forme d’ions métalliques dans l’eau de mer. Cela crée une «corrosion galvanique» qui, si elle n’est pas évitée, peut endommager les métaux et finalement les casser.

Les échangeurs de chaleur marins fabriqués à l’aide de tubes en laiton d’amirauté ou de ses variantes sont très sensibles à ce problème et dans la plupart des cas, le seul moyen d’empêcher la « dézincification » des tubes en alliage de laiton est d’installer une anode de zinc, (également appelée « crayon anode »ou« anode sacrificielle »).
Les anodes de zinc fonctionnent en introduisant un troisième métal dans le circuit qui abandonne, ou libère ses électrons plus rapidement que les autres métaux dans l’échangeur de chaleur. Donc en fait, il se «sacrifie» pour protéger les autres métaux dans l’échangeur de chaleur.
Si les anodes en zinc sont en principe une solution pratique, elles peuvent créer des problèmes en fonctionnement, car de par leur nature même, elles s’usent avec le temps et doivent être remplacées. Le délai requis dépend d’un certain nombre de facteurs, dont la quantité de zinc nécessaire pour une surface donnée – qui varie selon les types de métaux protégés et les minéraux contenus dans l’eau de mer. Pour surveiller cela, il est recommandé que les métaux à protéger soient régulièrement contrôlés pour détecter tout signe de corrosion, ce qui implique la vidange, le retrait et le démontage de l’unité pour inspecter les surfaces internes.
L’anode doit également être régulièrement inspectée pour détecter l’usure et remplacée une fois qu’environ la moitié du zinc a été perdue par corrosion. Il s’agit de vidanger le circuit d’eau de mer pour permettre le retrait du bouchon en zinc pour inspection et remplacement.
Ainsi, alors qu’une anode en zinc offre une protection pour les échangeurs de chaleur utilisant un tube en alliage de laiton, la vie ne serait-elle pas beaucoup plus facile si votre échangeur de chaleur n’en avait pas besoin?
C’est la conclusion à laquelle Bowman est arrivé lors du développement de sa gamme d’échangeurs de chaleur et de refroidisseurs d’huile marins!
Par conséquent, les échangeurs de chaleur Bowman sont fournis en standard avec des tubes en alliage cuivre-nickel, ce qui élimine le besoin d’une anode en zinc. En fait, si une anode de zinc devait être installée sur un échangeur de chaleur Bowman, elle pourrait en fait détruire le film d’oxyde de cuivre constitué par le tube comme défense naturelle, permettant d’attaquer la surface du tube!
De plus, les échangeurs de chaleur pour applications marines Bowman sont fabriqués à l’aide de couvercles d’extrémité résistants à la corrosion en matériaux composites *, en «C» ou en laiton DZR (laiton résistant à la dézincification). Cela signifie que la possibilité d’une réaction galvanique entre les couvercles d’extrémité et les tubes est réduite de manière à être virtuellement éliminée.

Il y a littéralement des centaines de milliers d’échangeurs de chaleur et de refroidisseurs d’huile pour application marine Bowman utilisés dans le monde et qui fonctionnent de manière fiable, prouvant que la conception et les spécifications utilisées par Bowman sont extrêmement solides pour ces applications.
Et en plus des tubes cupro-nickel, Bowman propose également des tubes en titane en option, qui offrent non seulement les plus hauts niveaux de protection contre la corrosion, mais également une garantie de 10 ans couvrant tous les matériaux en titane en contact avec l’eau de mer!
Pour plus d’informations sur les échangeurs de chaleur et refroidisseurs d’huile marins Bowman, téléchargez notre brochure «Échangeurs de chaleur et refroidisseurs d’huile marins» ci-dessous.
* Pour plus d’informations sur les couvercles d’extrémité «Composite» ou «C Coat», téléchargez les «Brochures produits» ci-dessous.
Marre de remplacer les anodes en zinc de votre glacière? Découvrez pourquoi les échangeurs de chaleur Bowman n’en ont pas besoin….
Dans les situations où deux métaux différents sont immergés dans l’eau de mer, ils deviennent effectivement une batterie. Cela signifie qu’un courant électrique circule entre les deux métaux qui, bien que complètement séparés l’un de l’autre, se relient via l’eau de mer.
Le résultat est que les électrons, qui composent le courant, sont fournis par l’un des deux métaux, qui en fait perd de petites particules de lui-même sous forme d’ions métalliques dans l’eau de mer. Cela crée une «corrosion galvanique» qui, si elle n’est pas évitée, peut endommager les métaux et finalement les casser.

Les échangeurs de chaleur marins fabriqués à l’aide de tubes en laiton d’amirauté ou de ses variantes sont très sensibles à ce problème et dans la plupart des cas, le seul moyen d’empêcher la « dézincification » des tubes en alliage de laiton est d’installer une anode de zinc, (également appelée « crayon anode »ou« anode sacrificielle »).
Les anodes de zinc fonctionnent en introduisant un troisième métal dans le circuit qui abandonne, ou libère ses électrons plus rapidement que les autres métaux dans l’échangeur de chaleur. Donc en fait, il se «sacrifie» pour protéger les autres métaux dans l’échangeur de chaleur.
Si les anodes en zinc sont en principe une solution pratique, elles peuvent créer des problèmes en fonctionnement, car de par leur nature même, elles s’usent avec le temps et doivent être remplacées. Le délai requis dépend d’un certain nombre de facteurs, dont la quantité de zinc nécessaire pour une surface donnée – qui varie selon les types de métaux protégés et les minéraux contenus dans l’eau de mer. Pour surveiller cela, il est recommandé que les métaux à protéger soient régulièrement contrôlés pour détecter tout signe de corrosion, ce qui implique la vidange, le retrait et le démontage de l’unité pour inspecter les surfaces internes.
L’anode doit également être régulièrement inspectée pour détecter l’usure et remplacée une fois qu’environ la moitié du zinc a été perdue par corrosion. Il s’agit de vidanger le circuit d’eau de mer pour permettre le retrait du bouchon en zinc pour inspection et remplacement.
Ainsi, alors qu’une anode en zinc offre une protection pour les échangeurs de chaleur utilisant un tube en alliage de laiton, la vie ne serait-elle pas beaucoup plus facile si votre échangeur de chaleur n’en avait pas besoin?
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Par conséquent, les échangeurs de chaleur Bowman sont fournis en standard avec des tubes en alliage cuivre-nickel, ce qui élimine le besoin d’une anode en zinc. En fait, si une anode de zinc devait être installée sur un échangeur de chaleur Bowman, elle pourrait en fait détruire le film d’oxyde de cuivre constitué par le tube comme défense naturelle, permettant d’attaquer la surface du tube!
De plus, les échangeurs de chaleur pour applications marines Bowman sont fabriqués à l’aide de couvercles d’extrémité résistants à la corrosion en matériaux composites *, en «C» ou en laiton DZR (laiton résistant à la dézincification). Cela signifie que la possibilité d’une réaction galvanique entre les couvercles d’extrémité et les tubes est réduite de manière à être virtuellement éliminée.

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* Pour plus d’informations sur les couvercles d’extrémité «Composite» ou «C Coat», téléchargez les «Brochures produits» ci-dessous.

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Si vous ne supportez pas la chaleur, procurez-vous un échangeur de chaleur Bowman! Comment les échangeurs de chaleur Bowman ont permis de résoudre un casse-tête sur le refroidissement pour une entreprise de navigation fluviale portugaise.

Les échangeurs de chaleur Bowman offrent une fiabilité et une efficacité du 21ème siècle à un complexe de piscines en plein air dans le sud du pays de Galles.

Un nouveau système de séchage des grains en circuit fermé utilisant des échangeurs de chaleur Bowman a considérablement réduit les coûts énergétiques et amélioré l’efficacité du séchage du grain en Finlande.

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