La vie dans un « congélateur »!
Les échangeurs de chaleur Bowman fournissent un chauffage essentiel à la station de recherche Halley VI Antarctique.
Réduire les coûts de séchage du grain
Un nouveau système de séchage des grains en circuit fermé utilisant des échangeurs de chaleur Bowman a considérablement réduit les coûts énergétiques et amélioré l’efficacité du séchage du grain en Finlande.
Dans ce que l’on pense être une première mondiale, un échangeur de chaleur à gaz d’échappement Bowman a aidé un nouveau système de récupération de chaleur en circuit fermé à réduire considérablement la quantité d’énergie utilisée et les émissions produites pendant le processus de séchage du grain dans une ferme en Finlande.
Le séchage est un élément essentiel du processus de production du grain en Finlande, car il doit être séché après avoir été récolté pour réduire sa teneur en humidité avant le stockage. Les grandes sécheuses soufflent de l’air chaud sur le grain, généralement via un brûleur à mazout ou à gaz, et les coûts énergétiques impliqués sont importants et impact directement les coûts de production alimentaire.
Au cours du processus de séchage, l’air chaud qui a traversé le grain est évacué vers l’atmosphère extérieure, dans un cycle de « perte totale ». En règle générale, cet air d’échappement a toujours une température de 35 °C, une source d’énergie précieuse est perdue. Il faut jusqu’à 24 heures pour atteindre le niveau requis niveau d’humidité dans un lot de grain de 30 tonnes et, comme une saison de séchage classique peut durer jusqu’à 2 mois, le processus peut consommer entre 25 000 et 40 000 litres d’huile, ce qui représente une partie importante des coûts d’exploitation des fermes.
Le nouveau système fonctionne en récupérant une grande partie de l’air chaud qui est traditionnellement expulsés du séchoir à grains de la ferme. Tous les contaminants et débris de grains sont retirés avant que l’air « épuré » soit recirculé dans le circuit de l’échangeur de chaleur à gaz d’échappement de Bowman, où il est réchauffé jusqu’à 65 °C.
Le système de cogénération a été mis en place pour récupérer l’énergie thermique de la moitié de l’air rejeté qui irait normalement dans l’atmosphère. Au cours de la première année d’exploitation, il a réduit la consommation d’huile de la ferme de moitié, ce qui permet d’économiser environ 18 000 litres de carburant et de réduire de moitié les émissions de CO2!
Le système est conçu pour fonctionner avec des températures de l’air extérieur comprises entre -5 °C et +30 °C – les températures habituelles nordique de l’air en extérieur pendant la saison de séchage – et peut être facilement installé sur un système de séchage de grains existant, ainsi que sur de nouvelles installations.
