La vita nel “congelatore”!
Gli scambiatori di calore Bowman forniscono riscaldamento vitale per la stazione antartica di ricerca Halley VI.
Abbassare il costo dell’essiccazione del grano
Un nuovo sistema di essiccazione del grano a “circuito chiuso”, che utilizza gli scambiatori di calore Bowman, ha ridotto in modo significativo i costi energetici e ha migliorato l’efficienza in Finlandia.
In quello che si ritiene essere un primato mondiale, uno scambiatore di calore a gas di scarico Bowman con un nuovo sistema di recupero del calore “a circuito chiuso” ha aiutato a ridurre drasticamente la quantità di energia utilizzata e le emissioni prodotte durante il processo di essiccazione del grano in una fattoria in Finlandia.
Durante il processo di essiccazione, l’aria calda che è passata attraverso il grano viene scaricata nell’atmosfera esterna, in un ciclo di “perdita totale”. Tipicamente questa aria di scarico ha ancora una temperatura di 35 °C, quindi si perde una preziosa fonte di energia. Sono necessarie fino a 24 ore per raggiungere il livello di umidità richiesto in un lotto di grano da 30 tonnellate e, poiché la stagione di essiccazione può durare fino a 2 mesi, il processo può consumare tra 25.000 e 40.000 litri di olio, che comprende una parte significativa dei costi operativi delle aziende agricole.
Durante il processo di essiccazione, l’aria calda che è passata attraverso il grano viene scaricata nell’atmosfera esterna, in un ciclo di “perdita totale”. Tipicamente questa aria di scarico ha ancora una temperatura di 35 °C, quindi si perde una preziosa fonte di energia. Sono necessarie fino a 24 ore per raggiungere il livello di umidità richiesto in un lotto di grano da 30 tonnellate e, poiché la stagione di essiccazione può durare fino a 2 mesi, il processo può consumare tra 25.000 e 40.000 litri di olio, che comprende una parte significativa dei costi operativi delle aziende agricole.
Il nuovo sistema funziona recuperando gran parte dell’aria calda di scarico che viene tradizionalmente espulsa dall’essiccatore dei cereali dell’azienda. Eventuali contaminanti e detriti di granoturco vengono rimossi prima che l’aria “pulita” venga fatta ricircolare attraverso lo scambiatore di calore a gas di scarico Bowman, dove viene riscaldata fino a 65 °C.
Il sistema CHP è stato impostato per recuperare l’energia termica dalla metà dell’aria di scarico che normalmente andrebbe in atmosfera. Nel primo anno di attività, il consumo di olio combustibile della fattoria è stato dimezzato, permettendo un risparmio di circa 18.000 litri di carburante e dimezzando le emissioni di CO2!
Il sistema è progettato per funzionare con temperature dell’aria esterna comprese tra -5 °C e +30 °C, le tipiche temperature dell’aria esterna nella stagione di essiccazione nordica, e può essere facilmente adattato ai sistemi di essiccazione del grano esistenti e alle nuove installazioni.
